上半年，原料厂认真贯彻落实集团十二届二次职代会暨2024年工作会议精神，以坚定的决心、创新的举措以及团结协作的精神，顺利实现了时间任务双过半。
年初，围绕全年生产目标，原料厂精心策划、科学调度，制定详细的生产计划，并根据实际情况及时调整生产策略，圆满完成了重点合同任务。同时，他们多措并举，降本增效，一方面以工序外包为突破口，从场地规划、装备提升、质量管控以及人员管理方面统筹布局，另一方面细化残料分拣分类，紧盯市场行情，及时处理积压残料，实现了资金回流。上半年，原料厂铸锭机加量同比提高24%，板坯刨铣量同比提高67%，残料处理量同比提高34%，各产量指标均创历史新高。
原料厂精益求精，严格把控质量过程，建立了完善的质量管理体系，主动引进先进鉴别设备，提高检测精度和鉴别效率，积极开展鉴别工培训和技能提升活动，不断提高职工质检能力；持续开展“优化TC4块状工艺余料回收处理工艺改进”项目、“激光焊接技术在返回炉料回收利用中的应用”，创新开展“工艺余料制备捆绑自耗电极工艺优化”的研究和“板、块状返回炉料及压制电极块激光焊接”的试验，不断优化生产工艺和流程，持续提高产品质量稳定性。上半年，原料厂各产品合格率稳定在较高水平，赢得了客户的信赖和好评。
在设备管理方面，原料厂制定科学的设备维护计划，定期进行设备保养和检修，并制定专项特种设备隐患排查计划，及时有效地开展隐患整改，确保设备处于良好的运行状态；同时，通过引入先进的自动化设备和智能化控制系统，改进铣床平台传动系统及电气控制系统、升级改造部分欧式双梁桥式起重机小车滑线、自主制作8套TC4电极焊接平台，有效提高了生产效率和设备稳定性，为各项生产任务的顺利完成提供了坚实的设备支持。
下半年，原料厂将继续创新和优化管理模式，以更加坚定的信心和更加饱满的热情，冲刺全年奋斗目标，为集团高质量发展再立新功。（文章来源：宝钛集团 宝钛启明星公众号）
